谷堆有機肥發酵漩渦氣泵

發酵罐及有機肥高壓鼓風機高壓旋渦氣泵基本性能：

　　高效率、低能耗（風機在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下根據需求風量/風壓產生變化時，仍能安全運轉）；

　　安裝容易（風機能安裝于水平或垂直方向）；

　　可靠性高（風機除葉輪外，無其它動件，并采用世界NSK,SKF高速軸承，更能保證風機工作，長久壽命幾乎免維修）；

　　低震動 （風機的機械精密度高，回轉部件均經過CNC加工中心加工，極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；

　　低噪音 （風機進出風口皆有內藏式消聲設備，降低運轉噪音）；

　　結構堅固 （風機采用ANDC12壓鑄鋁次性壓鑄而成，有別于般鋁殼或鐵殼之風機，更堅固耐用）；

　　適用范圍（風機規格多，分高壓力和風量系列，可靈活選用）；

牛糞發酵罐風機 有機肥發酵旋渦氣泵

　谷堆有機肥發酵漩渦氣泵

　旋渦風機操作及維護：

　　1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應行手動轉動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態。

　　2.風機運行時應注意風機和電機內部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過，地腳松動等不正常現象，并及時排除。

　　4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進行維修。檢修時應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉子。

　　5.風機出廠時貨用戶停機期間均應將風機進出口蓋，以防止雜物落入風機內腔造成事故。

　　6.風機每工作半年需檢修次，清楚風機流道內積塵和油污。

牛糞發酵罐配旋渦高壓氣泵有機肥發酵菌種系種高科技生物技術研制開發的復合菌種，能快速分解有機質，具有添加量少、強力降解蛋白質、發酵時間短、成本低、發酵溫度不受限等優點，能有效殺死發酵物中的有害菌、蟲、蟲卵、草籽并降解抗生素殘留等。繁殖快速、生命力強、安全無毒等特點。

 發酵罐及有機肥高壓鼓風機高壓旋渦氣泵特點：
1、品質yi流，鋁合金散熱殼，密封防塵設計
2、常備庫存，交貨及時
3、易安裝，能任意安裝于水平或垂直方向
4、低噪聲，風機出入風口均配備高效內置消音管
5、低維護，軸承，低機械磨損，長期不需更換
6、耐高溫，軸承外置式設計，承受較高的工作溫度
7、低震動，特殊的防震腳座設計，降低風機運行中產生的震動
8、適用范圍廣，產品規格多，分高壓力和風量系列，可靈活選用

生物發酵罐高壓風機外形特點： 

-結構結構緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。

性能范圍廣

 -壓力***達：74kpa

 -真空***達：100kpa

 -流量達：56m3/min

可靠性高

 -結構簡單、只有5個主要零部件：機座、殼體、葉輪、軸承、電機，

 -鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體，

 -密封軸承、防止污染物損壞，

 -雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，

 -只有個環形室單元、防止熱力損壞，

 -充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，

 -單側密封間隙、減少鼓風機高溫運行時的故障，

無油輸送

 -無碳氫化合物帶出、無油氣送風，

 -滿足衛生環保和科學應用要求，

低噪音和低溫升

 -單渦單側吸入式葉輪設計、比paddle wheeI式設計噪音低、溫升小，

 -特的環形設計、使氣流保持平穩層流狀態、氣流噪音小，

 -鋁合金殼體、散熱性能良。

牛糞發酵罐旋渦高壓風機 渦旋高壓鼓風機 畜牧發酵高壓風機是種應用非常廣泛的吹氣或吸氣兩用的通用氣源。無油潤滑設計（節能環保）、寬頻寬電壓設計（方便使用）、離心循環設計（性能更強）、氣流緩沖設計（加壓降噪），廣泛應用于塑料機械、工業吸塵設備、泡沫機械、印刷機械、包裝機械、玻璃機械、藥品機械、傳動設備、噴水織機配套等，應用前景十分廣闊！???????發酵罐風機

牛糞發酵罐高壓風機安裝說明： 安裝前應當仔細檢查風機是不是有損壞變形，如果有損壞變形的，待維修整理妥當后，方可進行安裝 安裝時要注意檢查各連接部分有沒有松動，葉輪與風蓋的間隙是不是均勻，不得相碰 聯接風口的管道時的接管不應當由風機的風管承受，安裝時應當有連接的支架支撐 在風機的風口端處應當必肌裝集風器-過濾器，并要安裝防護網 風機的底座必須與地基平面自然接合，不要敲打底座強制聯接，以防底坐變形，安裝時應當校正底座，加鐵墊片，基本要保證在水平的位置，然后要擰緊螺絲、 安裝完畢后，必須要行運轉，等運轉正常時才能正式使用。

用途：

粉粒體輸送、紡織織維集塵、裁紙機氣墊、污水處理、工業礦業鼓風、重油噴燃用、造紙紙漿脫水、無梭織布機、玻璃工業及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣、水產養殖氧氣供氧，印刷機械、燃燒機、塑膠押出機、吹袋機淋膜機、制果機械、集塵機、環境機械、熱風發生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、般送風。

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